المعالجة الحرارية لـ
قطاع الفولاذ المقاوم للصدأهو القضاء على تصلب العمل بعد المتداول الباردة ، بحيث انتهى
قطاع الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تحقق الخصائص الميكانيكية المحددة.
في إنتاج شريط الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن طرق المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام هي كما يلي:
(1) التبريد ، بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمارتنسيت ، فإن التبريد هو عملية معالجة حرارية تليين.
من أجل القضاء على آثار عملية الدرفلة على الساخن ، يجب إخماد الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن الأوستنيتي والأوستنيتي والحديد الأوستنيتي. عملية التبريد هي تسخين الشريط الفولاذي في فرن مباشر أولاً ، ودرجة حرارة التسخين بشكل عام 1050 ~ 1150 درجة مئوية ، بحيث يمكن إذابة الكربيدات الموجودة في الفولاذ بالكامل ويمكن الحصول على هيكل موحد من الأوستينيت. ثم يتم تبريده بسرعة خاصة بالماء. إذا تم تبريده ببطء بعد التسخين ، فمن الممكن أن تترسب الكربيدات من المحلول الصلب في نطاق درجة حرارة 900 ~ 450 درجة مئوية ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ حساسًا للتآكل بين الخلايا الحبيبية.
يمكن استخدام التبريد لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد كمعالجة حرارية وسيطة أو معالجة حرارية نهائية. كالمعالجة الحرارية النهائية ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين في حدود 1100 ~ 1150 درجة مئوية.
(2) تحتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة على البارد والتليين والمارتينسيت والفريت والمارتنسيت الفريت الصلب إلى التلدين. يتم إجراء التلدين في فرن مسخن كهربائيًا أو فرن غطاء غاز في الهواء أو في غاز واقي. درجة حرارة التلدين للفولاذ الحديدي والفولاذ المارتنزيتي هي 750 ~ 900 â. يتم بعد ذلك تبريد الفرن أو تبريد الهواء.
(3) المعالجة الباردة. من أجل تقوية الفولاذ المارتنسيتي ، والفولاذ المارتنسيتي الحديدي ، والصلب المارتنسيتي الأوستنيتي إلى حد كبير ، فإن المعالجة الباردة مطلوبة. المعالجة الباردة هي غمر شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد أو المعالج بالحرارة في وسط درجة حرارة منخفضة من -40 ~ -70 درجة مئوية ، والسماح له بالوقوف عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت. يحول التبريد القوي (تحت نقطة مارتينسيت MS) الأوستينيت إلى مارتينسيت. بعد المعالجة الباردة لتقليل الإجهاد الداخلي ، المزاج (أو العمر) عند درجة حرارة 350 ~ 500 درجة مئوية. يشيع استخدام ثاني أكسيد الكربون السائل أو الصلب أو الأكسجين السائل أو النيتروجين السائل أو الهواء المسال كوسائط تبريد.
تشمل عيوب المعالجة الحرارية لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:
(1) تآكل الغاز هو حفر سوداء منقطة على سطح الشريط. إذا لم يتم تنظيف المستحلب المتبقي والزيت والملح والأوساخ وما إلى ذلك على سطح الشريط ، فسوف يتآكل جزء أو سطح الشريط بالكامل (البقاء في الفرن لفترة طويلة) بواسطة الغاز. في درجات الحرارة المرتفعة ، يكون تآكل الغاز على سطح الشريط أكثر خطورة.
(2) ارتفاع درجة الحرارة ، يتحول سطح الشريط إلى اللون البني الداكن عند ارتفاع درجة الحرارة. على الرغم من سقوط مقياس أكسيد الحديد الموجود على السطح ، إلا أنه ليس من السهل تنظيفه بالتخليل. سبب هذا العيب هو أن درجة حرارة تسخين المعدن مرتفعة جدًا أو أن وقت الإقامة في الفرن طويل جدًا. قد تتسبب الحرارة الزائدة في حدوث تآكل بين الخلايا الحبيبية.
(3) سخونة. عند ارتفاع درجة الحرارة ، يكون لسطح الشريط الفولاذي بريق معدني رمادي فاتح. يصعب غسل مقياس أكسيد الحديد أثناء عملية التخليل ، ويكون الفولاذ الشريطي رماديًا بعد التخليل. سبب عدم كفاية التسخين هو أن درجة حرارة التسخين منخفضة أو أن سرعة مرور الشريط عبر الفرن تكون سريعة جدًا.
(4) تلف المزراب ، والذي يشير إلى الحفر السوداء على شكل نقطة والتي يسهل رؤيتها على السطح السفلي لشريط الصلب بعد التخليل. هذا العيب هو وجود نتوءات صغيرة على سطح العمل لمنضدة الأسطوانة ، والتي ستلحق الضرر بسطح الشريط. لذلك ، يجب تأريض البكرات الموجودة في الفرن واستبدالها بانتظام.
