قد يعاني شريط الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق أثناء الإنتاج أو المعالجة ، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب مزيج من العوامل. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة: تكوين المواد: يؤثر التركيبة الكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ على صلوتها ومقاومة الكراك. يمكن أن يزيد محتوى عنصر السبائك غير المناسب من هشاشة أثناء العمل البارد ، مما يؤدي إلى تكسير البرد.
عادةً ما يتم تحسين مقاومة التآكل والأكسدة من رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق تعديل تكوين السبائك أو المعالجة السطحية أو المعالجة الحرارية. فيما يلي بعض الطرق الشائعة:
202 و 304 صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ هما موادان شائعان من الفولاذ المقاوم للصدأ. تكمن اختلافاتهم الرئيسية في تكوينها وخصائصها وتطبيقاتها. فيما يلي مقارنة مفصلة:
أساليب المعالجة السطحية الرئيسية لملف الفولاذ المقاوم للصدأ الساخن هي كما يلي: التخليل: هذا التفاعل الكيميائي يزيل النطاق والصدأ والشوائب الأخرى من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى سطح أملس ومقاومة تآكل محسنة.
يمكن تقييم جودة 316 من الشريط الفولاذ المقاوم للصدأ من الجوانب التالية: 1. تحليل التكوين الكيميائي تشمل العناصر الرئيسية لـ 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديد ، والكروم (CR) ، والنيكل (NI) ، والموليبدينوم (MO) ، والكربون (C). من الخصائص الرئيسية لـ 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ هي محتوى الموليبدينوم العالي (MO) ، عادة ما بين 2 ٪ و 3 ٪.
يتطلب اختبار التركيب الكيميائي لـ 321 ملفًا من الفولاذ المقاوم للصدأ للامتثال للمعايير تحليلًا كيميائيًا. فيما يلي بعض طرق الاختبار شائعة الاستخدام: 1. التحليل الطيفي المبدأ: مضان الأشعة السينية (XRF) هو طريقة تحليل عنصري غير مدمرة. يعرض عينة للأشعة السينية ، مما يحفز انبعاث مضان العناصر داخل العينة. التحليل الطيفي ثم يحدد المحتوى الأولي.
