تطبيق المعالجة الحرارية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ وتدفق العملية

تدفق عمليةصفيحة فولاذية مضادة للصدأهو: تحضير المواد الخام - التلدين والتخليل - + (الطحن الوسيط) - التمرير - + التلدين الوسيط والتخليل - + التلدين والتخليل المتداول للمنتج النهائي - + (طحن المنتج النهائي وتلميعه) - القص عبوة واحدة في التخزين.
الغرض من المعالجة الحرارية هو ضبط الهيكل وإزالة تصلب العمل وتسهيل المعالجة العميقة. عادة ما يتم تلدين الفولاذ المقاوم للصدأ Niâ Cr في فرن مستمر ، ويتم تلدين الفولاذ المقاوم للصدأ Cr في فرن الجرس. تشغيل الفرن المستمر والتحكم فيه فوضوي والمحتوى التقني مرتفع. الفولاذ المقاوم للصدأ Ni-Cr عبارة عن محلول صلب معالج ، والمفتاح هو التبريد السريع ، والذي يتطلب معدل تبريد يبلغ 55 درجة مئوية / ثانية ، ويمر بسرعة عبر منطقة درجة حرارة إعادة الفصل (550 درجة مئوية - 850 درجة مئوية) بعد الكربيد حل صلب. يجب أن يكون وقت التثبيت قصيرًا قدر الإمكان ، وإلا ستؤثر الحبوب الخشنة على النعومة. درجة حرارة التسخين للفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة Cr منخفضة (حوالي 900 درجة مئوية) ، ويستخدم التبريد البطيء في الغالب للحصول على هيكل تليين صلب. ينقسم فرن التلدين المستمر إلى نوع التسخين المباشر وفرن التلدين اللامع بغاز واقي وفقًا لطرق التسخين المختلفة. يمكن تقسيم نوع التسخين المباشر إلى فرن أفقي وفرن عمودي ، ويستخدم الفرن الأفقي على نطاق واسع. يتكون فرن التلدين الأفقي من جزأين: قسم التسخين وقسم التبريد. تم توسيع قسم التسخين من النوع المنفصل إلى النوع المتكامل ، مما يوفر استهلاك الطاقة بنسبة 50٪. توجد أسطوانات للفرن داخل الفرن لدعم الشريط الفولاذي. بكرات الفرن عبارة عن هيكل أم في القيادة ، أي أن بكرة كبيرة واحدة بها بكرتان صغيرتان بترتيب 1800 ، واحدة تعمل والأخرى في وضع الاستعداد.
يمكن نقل الأسطوانة الاحتياطية بسرعة وسهولة إلى موضع العمل عندما يتم تغيير الأسطوانة للصيانة. يعتمد طول الفرن على القيمة الناتجة للفرن. إذا كنت ترغب في زيادة سعة التدفئة ، يمكنك فقط زيادة طول الفرن. ومع ذلك ، فإن التوتر الناجم عن بروز فولاذ الشريط في حالة ارتفاع درجة الحرارة محدود إلى حد معين. من أجل التغلب على هذا القيد ، من الضروري إضافة بكرات الفرن في الفرن ، والتي تصبح كاملة ، وذلك لتحسين كفاءة التسخين. اعتمدت بعض المصانع الأجنبية أفران عمودية. توضح العملية الفعلية أن الفرن العمودي يعاني من المشكلات التالية:
(1) لجعل الشريط يعمل بسلاسة وتجنب الخدوش على سطح الشريط ، يجب أن تكون بكرات التوجيه العلوية والسفلية مبطنة بالمطاط ؛

(2) عند تصميم التحكم في التوتر ، من الضروري مراعاة الشد المسموح به للشريط عند درجة حرارة عالية والوزن الذاتي في قسم درجة الحرارة المرتفعة وقسم التبريد ، وبالتالي فإن ارتفاع الجزء الرأسي للفرن يخضع لقيود معينة. لذلك ، لم يتم استخدام الأفران العمودية ذات التسخين المباشر على نطاق واسع.