ال
301 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأيخضع للمعالجة الحرارية أثناء عملية الدرفلة. المعالجة الحرارية هي التخلص من تصلب العمل بعد الدرفلة على البارد ، بحيث يمكن لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ النهائي أن يحقق الوظيفة الميكانيكية المحددة. لذا اذهب إلى أبعد من ذلك وقم بإرضاء الإنتاج والمعالجة بشكل أفضل!
في إنتاج شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ ، تكون طرق المعالجة الحرارية الشائعة كما يلي:
التبريد ، المعروف باسم التبريد ، هو عبارة عن فولاذ أوستنيتي ، أوستنيتي-حديدي ، أوستنيتي-مارتينسيتي صلب غير قابل للصدأ. التسقية هي عملية معالجة حرارية تليين.
من أجل القضاء على آثار عملية الدرفلة على الساخن ، يجب إخماد الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن الأوستنيتي والأوستنيتي والحديد الأوستنيتي. عملية التبريد هي تسخين الشريط الفولاذي في فرن مباشر أولاً ، ودرجة حرارة التسخين بشكل عام 1050 ~ 1150 درجة مئوية ، بحيث يتم إذابة الكربيدات الموجودة في الفولاذ بالكامل والحصول على هيكل موحد من الأوستينيت. ثم التبريد السريع ، تبريد الماء بشكل أساسي. إذا تم تبريده ببطء بعد التسخين ، فمن الممكن أن تترسب الكربيدات من المحلول الصلب في نطاق درجة حرارة 900 ~ 450 درجة مئوية ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ حساسًا للتآكل بين الخلايا الحبيبية.
يمكن استخدام التبريد لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد كمعالجة حرارية وسيطة أو معالجة حرارية نهائية. كالمعالجة الحرارية النهائية ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين في حدود 1100 ~ 1150 درجة مئوية. التسقية هي عملية يمكن أن تحسن علاج الصلابة.
التلدين هو ترك شريط الفولاذ المقاوم للصدأ يبرد تدريجياً بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية لإضعاف الصلابة الأصلية. تحتاج ملفات الصلب غير القابل للصدأ المدلفنة على البارد والمارتنسيت والفريت والمارتنسيت إلى التلدين. يتم إجراء التلدين في فرن مسخن كهربائيًا أو بغطاء غاز في الهواء أو في غاز الصيانة. درجة حرارة التلدين للفولاذ الحديدي والفولاذ المارتنزيتي هي 750 ~ 900 â. يتم بعد ذلك تبريد الفرن أو تبريد الهواء. بعد التلدين ، تقل الصلابة ، وستلبي المادة بشكل أفضل تكنولوجيا الإنتاج والمعالجة!
المعالجة الباردة ، من أجل تقوية الفولاذ المارتنسيتي ، والفولاذ المارتنسيتي الفريتي ، والفولاذ المارتنسيتي الأوستنيتي إلى حد كبير ، يلزم المعالجة الباردة. المعالجة الباردة هي غمر شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد أو المعالج بالحرارة في وسط درجة حرارة منخفضة من -40 ~ -70 درجة مئوية ، والسماح له بالوقوف عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت. يحول التبريد القوي (تحت نقطة مارتينسيت MS) الأوستينيت إلى مارتينسيت. بعد المعالجة الباردة لتقليل الإجهاد الداخلي ، المزاج (أو العمر) عند درجة حرارة 350 ~ 500 درجة مئوية. يشيع استخدام ثاني أكسيد الكربون السائل أو الصلب أو الأكسجين السائل أو النيتروجين السائل أو الهواء المسال كوسائط تبريد.
تشمل عيوب المعالجة الحرارية لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:
(1) تآكل الغاز هو ظهور حفر سوداء منقطة على سطح الشريط. إذا لم يتم تنظيف المستحلب والزيت والملح والأوساخ وما إلى ذلك المتروكة على سطح الشريط الفولاذي ، فسوف يتآكل جزء أو سطح الشريط الفولاذي بالكامل (البقاء في الفرن لفترة طويلة) بالغاز. في درجات الحرارة المرتفعة ، يكون تآكل الغاز على سطح الشريط أكثر خطورة.
(2) ارتفاع درجة الحرارة ، يتحول سطح الشريط إلى اللون البني الداكن عند ارتفاع درجة الحرارة. على الرغم من سقوط مقياس أكسيد الحديد الموجود على السطح ، إلا أنه ليس من السهل تنظيفه بالتخليل. سبب هذا القصور هو أن درجة حرارة تسخين المعدن مرتفعة جدًا أو أن وقت الإقامة في الفرن طويل جدًا. قد تتسبب الحرارة الزائدة في حدوث تآكل بين الخلايا الحبيبية.
(3) سخونة. عند ارتفاع درجة الحرارة ، يكون لسطح الشريط الفولاذي بريق معدني رمادي فاتح. يصعب غسل مقياس أكسيد الحديد أثناء عملية التخليل ، ويكون الفولاذ الشريطي رماديًا بعد التخليل. سبب عدم كفاية التسخين هو أن درجة حرارة التسخين منخفضة أو أن سرعة مرور الشريط عبر الفرن تكون سريعة جدًا.
(4) تلف الخانق ، والذي يشير إلى الحفر السوداء على شكل نقطة والتي يمكن رؤيتها بسهولة على سطح الشريط الفولاذي بعد التخليل. هذا العيب هو وجود نتوءات صغيرة على سطح العمل لطاولة الأسطوانة ، مما يؤدي إلى إتلاف سطح الشريط. لذلك ، يجب تأريض البكرات الموجودة في الفرن واستبدالها بانتظام.
يمكن لعملية المعالجة الحرارية أن تقوي المحلول غير الصلب لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتحسن بشكل أفضل وظيفة المعالجة لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ واللون الطبيعي لشريط الفولاذ.
