هناك بعض المشكلات الشائعة التي يمكن أن تنشأ خلالشريط الفولاذ المقاوم للصدأعملية القطع ، إليك بعض الاحتمالات:
قطع غير متساوٍ أو نوبات: عند القطعشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا لم تكن الأداة حادة أو كانت سرعة القطع سريعة جدًا ، فقد تتسبب في قطع غير متساوية أو قطع. يمكن أن يكون ذلك ناتجًا عن ارتداء الأدوات ، أو معلمات القطع غير الصحيحة ، أو الاهتزاز أثناء القطع.
قطع درجة الحرارة: شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ لها صلابة عالية وموصلية حرارية. إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا أو أن هناك نقصًا في التبريد والتشحيم أثناء عملية القطع ، فقد تتفاقم الأداة والشغل ، بل تسبب أضرارًا أو تشوه الأداة.
تشوه القطع: أثناء عملية القطع ، قد يتم تشويه شريط الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب المنطقة المفرطة المتأثرة بالحرارة أو توتر القطع غير المتكافئ ، مما يؤدي إلى حجم القطع غير الدقيق أو الشكل السيئ.
تلبس الأدوات سريع جدًا: صلابة حزام الفولاذ المقاوم للصدأ مرتفع نسبيًا ، مما يسبب التآكل السريع للأداة. إذا تم اختيار الأداة بشكل غير صحيح أو تم تعيين معلمات القطع بشكل غير صحيح ، فقد يتم تقصير عمر الأداة بشكل كبير ويمكن زيادة تكلفة الإنتاج.
جودة السطح الرديئة: قد تحدث خدوش السطح أو الأكسدة أو الشقوق أثناء عملية القطع ، مما يؤثر على جودة السطح ومظهر شريط الفولاذ المقاوم للصدأ.
لمعالجة هذه المشكلات ، يمكن اتخاذ التدابير التالية لتحسينها ومنعها:
ضمان حدة وارتداء مقاومة السكاكين واستبدل السكاكين البالية بشدة بانتظام.
التحكم في سرعة القطع وضغط القطع لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتوتر القطع المفرطة.
استخدم مواد التشحيم المناسبة للتبريد لتقليل درجة حرارة القطع واحتكاك القطع.
قم بتحسين معلمات القطع لضمان عملية قطع مستقرة وموحدة.
استخدم أحزمة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لتقليل عيوب السطح ومشكلات الأكسدة.
قم بعمل صيانة وصيانة منتظمة على معدات القطع لضمان تشغيل مستقر للمعدات وجودة قطع جيدة.
