عند اللحامصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقة، يجب إيلاء اهتمام خاص لبعض الأمور لضمان جودة اللحام وسلامته:
اختر طرق اللحام المناسبة: لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقةتشمل طرق اللحام الشائعة الاستخدام TIG (Argon Arc Welding) ، MIG (لحام الغاز المعدني المعدني المحمي الغاز) ولحام المقاومة ، إلخ. اختر طريقة اللحام المناسبة وفقًا للوضع المحدد.
التحكم في اللحام الحالي والجهد: بالنسبة للمواد الورقية الرقيقة ، يجب تقليل تيار اللحام والجهد لمنع تشوه الذوبان أو اللحام. بشكل عام ، يجب أن يكون تيار اللحام والجهد منخفضًا قدر الإمكان لتجنب التأثيرات الحرارية غير الضرورية على الورقة الرقيقة.
اختر مواد اللحام المناسبة: حدد سلك اللحام أو قضيب اللحام الذي يطابق ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة. بشكل عام ، يتم اختيار مواد اللحام مماثلة أو متوافقة مع المادة الأساسية لضمان جودة وقوة اللحام.
التحكم في سرعة اللحام وإدخال الحرارة: التحكم في سرعة اللحام ومدخلات الحرارة ، وتجنب سرعة اللحام بسرعة كبيرة أو بطيئة جدًا لضمان جودة اللحام ومظهر السطح. يمكن أن تقلل سرعة اللحام المناسبة ومدخلات الحرارة بشكل فعال من التشوه والإجهاد المتبقي.
التقيد وعلاج ما بعد الحرارة: بالنسبة لبعض أجزاء اللحام ذات السماكة الأكبر أو المتطلبات العليا ، قد يكون هناك حاجة إلى تسخين مسبق وعلاج ما بعد الحرارة لتقليل الإجهاد المتبقي والتشوه الناجم عن اللحام.
وضع اللحام والزاوية: اختر وضع اللحام المناسب والزاوية لضمان توحيد واتساق اللحام أثناء اللحام. تجنب التعبئة المفرطة والإعادة على صفائح رقيقة لمنع عيوب اللحام والتشوه.
بيئة اللحام وتدابير الحماية: أثناء اللحام ، تأكد من تهوية بيئة اللحام بشكل جيد لإزالة الغازات والأبخرة الضارة الناتجة عن اللحام. في الوقت نفسه ، اتخذ التدابير الوقائية المناسبة ، مثل ارتداء أقنعة اللحام والقفازات والملابس الواقية ، لحماية سلامة الموظفين.
معالجة ما بعد الدقة: بعد الانتهاء من اللحام ، قم بتنظيف الأكاسيد والخبث لحام على سطح اللحام في الوقت المناسب ، وأداء الطحن والتلميع اللازم لتحسين جودة السطح ومظهر اللحام.
