كمواد تستخدم على نطاق واسع ، المتطلبات الفنية لشريط الفولاذ المقاوم للصدأإشراك العديد من الجوانب ، بما في ذلك النقاط التالية:
تحتوي مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة على تركيبات كيميائية مختلفة وخصائص الأداء ، مثل 304 ، 316 وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يأخذ اختيار المواد المناسبة في الاعتبار عوامل مثل مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية وقابلية المعالجة.
حجم وسمكشرائح الفولاذ المقاوم للصدأعادة ما يتم تحديدها وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. تؤثر هذه المعلمات بشكل مباشر على استقرار وقدرة الحمل للشريط أثناء الاستخدام.
المعالجة السطحية لشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ لها تأثير مهم على مظهره وأدائه. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة المتداول البارد ، المتداول الساخن ، التلميع ، وما إلى ذلك لضمان الانتهاء من السطح ، التسطيح ومقاومة التآكل.
تحتاج شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أن يكون لها خصائص ميكانيكية معينة أثناء الاستخدام ، مثل القوة ، والصلابة ، والاستطالة ، وما إلى ذلك. عادة ما يتم تقييم مؤشرات الأداء هذه والسيطرة عليها بطرق مثل اختبارات الشد.
تعد مقاومة التآكل لشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ واحدة من خصائصها الرئيسية ، لذلك من الضروري التأكد من أن التركيب الكيميائي ومعالجة المادة يمكن أن تلبي متطلبات مقاومة التآكل أثناء عملية التصنيع.
تحتاج عملية إنتاج شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الامتثال لمعايير الإنتاج ذات الصلة ومتطلبات مراقبة الجودة ، مثل ASTM و EN والمعايير الدولية الأخرى. تغطي هذه المعايير متطلبات التكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والمعالجة السطحية ، والجوانب الأخرى للمادة.
اعتمادًا على بيئة التطبيق (مثل ارتفاع درجة الحرارة ، والضغط العالي ، والبيئة المسببة للتآكل ، وما إلى ذلك) ، وعملية اختيار وإنتاج الإنتاجشرائح الفولاذ المقاوم للصدأقد تكون مختلفة لضمان سلامة وموثوقية المنتج في بيئة معينة.
كمواد خاصة ، يجب التحكم في التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والخصائص السطحية لشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء إنتاجها وتطبيقها لضمان أن يتمكن المنتج من تلبية احتياجات مختلف الحقول الصناعية والتجارية ولديه أداء مستقر طويل الأجل.
