رش البلاستيك علىلوحات الفولاذ المقاوم للصدأ هي تقنية معالجة السطح تعمل على تحسين جماليات ومقاومة التآكل ومقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق رش طلاء بلاستيكي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. الخطوات المحددة لرش البلاستيك هي كما يلي:
1. تنظيف السطح والمعالجة
قبل رش البلاستيك ، سطحلوحة الفولاذ المقاوم للصدأيجب تنظيفها واعتمادها تمامًا لضمان التصاق جيد للطلاء على سطح المعدن.
قم بإزالة بقع الزيت: استخدم المذيبات أو المنظفات لإزالة الشوائب مثل الشحم والبقع على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
قم بإزالة مقياس الأكسيد: إذا كانت هناك طبقة أكسيد أو صدأ على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أو العوامل الكيميائية أو الطرق الفيزيائية يمكن استخدامها لإزالة مقياس الأكسيد.
طحن السطح: يمكن استخدام ورق الصنفرة أو معدات التلميع لطحن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لجعل السطح أكثر سلاسة ويعزز التصاق طلاء الرش.
التخليل: إذا كان هناك الكثير من الأكاسيد على السطح ، يمكن تنفيذ التخليل بسائل التخليل لتنظيف السطح وإزالة الشوائب على سطح المعدن.
الخشنة السطحية: يتم إنشاء القوام الدقيقة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق التثبيت الرملي أو باستخدام عوامل خشنة خاصة لتعزيز التصاق الطلاء البلاستيكي.
2. العلاج التمهيدي
التمهيدي: من أجل تعزيز التصاق طلاء الرش ومنع الصدأ أو الافتراض على السطح ، عادة ما يتم تطبيق طبقة من التمهيدي على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد اختيار التمهيدي على مادة الرش وبيئة الاستخدام. وتشمل تلك الشائعة التمهيدي الايبوكسي أو البوليستر التمهيدي.
3. رش الطلاء البلاستيكي
حدد مواد الرش: المواد الشائعة لرذاذ الفولاذ المقاوم للصدأ هي البوليستر ، والفلوروكربون ، والإبوكسي ، وما إلى ذلك اختر مادة الرش المناسبة وفقًا لاحتياجاتك.
طريقة الرش: عادة ما تستخدم طرق الرش الإلكتروستاتيكي أو طرق الرش الحرارية.
الرش الإلكتروستاتيكي: يتم امتصاص المسحوق البلاستيكي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة قوة إلكتروستاتيكية لتشكيل طلاء موحد. عند الرش ، سيتم تسريع طلاء المسحوق بواسطة القوة الكهروستاتيكية لبندقية الرش الكهربائية ورشها بالتساوي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
الرش السائل: استخدم طلاء بلاستيكي سائل (مثل طلاء الفلوروكربون ، وطلاء الايبوكسي ، وما إلى ذلك) للرش ، ورشه على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال مسدس رش.
عند الرش ، تأكد من أن سماكة الرش موحدة وتجنب طلاءًا سميكًا جدًا أو رقيقًا جدًا.
4. الخبز والعلاج
علاج الخبز: بعد الرش ،لوحة الفولاذ المقاوم للصدأيجب إرسالها إلى الفرن للعلاج. نطاق درجة حرارة الخبز الشائع هو 180 درجة مئوية إلى 220 درجة مئوية ، ووقت الخبز عمومًا 10-20 دقيقة. من خلال التدفئة ، سوف يتلوى الطلاء البلاستيكي ويرتبط بإحكام على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل طبقة صلبة.
تأثير المعالجة: تأكد من علاج الطلاء بالكامل ولديه التصاق جيد ، ومقاومة التآكل ومقاومة الطقس.
5. التبريد وما بعد المعالجة
التبريد الطبيعي: بعد الرش والخبز ، يجب تبريد لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل طبيعي لتجنب التمدد الحراري والانكماش الذي يؤثر على جودة الطلاء.
فحص ما بعد المعالجة: بعد التبريد ، تحتاج لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التحقق مما إذا كان التصاق ، التسطيح ، سمك ، إلخ. بالنسبة للأجزاء غير المؤهلة ، قد تكون هناك حاجة لإعادة الترشيح أو الإصلاح.
6. فحص الجودة
بعد الرش ، يجب فحص جودة الطلاء. تشمل عناصر التفتيش الشائعة:
اختبار الالتصاق: تحقق مما إذا كان طلاء الرش مرتبطًا بحزم بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يمكن اختباره بواسطة طريقة قطع الشد ، واختبار الشد ، إلخ.
سمك الطلاء: استخدم مقياس سماكة الطلاء للتحقق من سمك الطلاء لضمان تلبية المتطلبات.
فحص المظهر: تحقق مما إذا كان الطلاء موحدًا وسلسًا ، وما إذا كانت هناك عيوب مثل الفقاعات والتقشير.
اختبار مقاومة التآكل: قم بإجراء اختبار رش الملح على الطلاء لضمان أن الطلاء لديه مقاومة كافية للتآكل في البيئات القاسية.
باختصار ، علاج رش السطح منلوحات الفولاذ المقاوم للصدأهو رش الطلاء البلاستيكي بالتساوي على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال خطوات متعددة مثل التنظيف والتحضير والرش والخبز ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل والجمال. عند إجراء علاج الرش ، انتبه إلى عوامل مثل المعالجة السطحية وطريقة الرش وسمك الطلاء لضمان أن جودة الطلاء تلبي متطلبات التطبيق الفعلية.
