لمنع تحريضلوحات الفولاذ المقاوم للصدأ، من خلال تحسين بيئة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والمعالجة السطحية واختيار المواد المناسبة لتعزيز مقاومة التآكل. فيما يلي بعض التدابير الوقائية المحددة:
1. اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ الأيمن
اختر درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة عالية للتآكل: على سبيل المثال ، 316 أداء الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث مقاومة تآكل كلوريد. بالنسبة للبيئات ذات المقاومة القوية للتآكل ، يجب اختيار المواد ذات مقاومة تآكل كلوريد قوية.
قم بزيادة محتوى الكروم والنيكل: كلما ارتفع محتوى الكروم ، كلما كان فيلم أكسيد الكروم أكثر سماكة ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل. يمكن أن تؤدي إضافة النيكل أيضًا إلى تعزيز مقاومة الحفر من الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. المعالجة السطحية والتخميل
علاج التنظيف والتخميل: تأكد من أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ نظيف وإزالة الملوثات مثل الزيت ، وملفات الحديد ، والصدأ. يمكن أن يعزز علاج التخميل سمك فيلم أكسيد الكروم السطحي ، ويزيد من مقاومة التآكل ، ويقلل من خطر الحفر.
السطح المصقول: علاج التلميع يجعل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سلاسة ، مما يمكن أن يقلل من العيوب السطحية ، مما يقلل من إمكانية تراكم الوسائط المسببة للتآكل وفرصة الحفر.
3. تجنب تلوث أيون الكلوريد
تقليل التعرض لأيونات الكلوريد: أيونات الكلوريد (CL⁻) هي السبب الرئيسي لتآكل التآكل ، وخاصة في المحيط أو الصناعة الكيميائية أو البيئات باستخدام منظفات تحتوي على الكلور. تجنب التلامس بين الفولاذ المقاوم للصدأ والكلوريد ، أو تنظيف السطح في الوقت المناسب لإزالة الملح المتراكم.
كن حذرًا بشكل خاص عند استخدام المواد التي تحتوي على الكلور: إذا كان يجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة كلوريد ، فاختر سبيكة أكثر مقاومة لتآكل كلوريد وتتخذ تدابير تنظيف وحماية منتظمة.
4. السيطرة على العوامل البيئية
تجنب بيئات درجة الحرارة المتطرفة والرطوبة: تدمر بيئات درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية فيلم أكسيد على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ويزيد من خطر تأسيس التآكل. في بيئة رطبة ، حاول تجنب التلامس طويل الأجل للفولاذ المقاوم للصدأ بالماء ، وخاصة في الماء الذي يحتوي على الملح أو غيرها من المواد المسببة للتآكل.
تجنب البيئات الحمضية: يمكن للبيئات الحمضية القوية تدمير فيلم التخميل بسهولة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يسبب التآكل المحلي. يجب تجنب الفولاذ المقاوم للصدأ من التعرض لبيئات ذات قيم درجة الحموضة المنخفضة للغاية.
تجنب التعرض للغازات المسببة للتآكل مثل الكلور والأمونيا: يمكن أن تدمر هذه الغازات الفيلم الواقي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وزيادة خطر تأسيس التآكل.
5. تجنب الأضرار الميكانيكية
منع الخدوش والارتداء: سيؤدي الأضرار الميكانيكية إلى تدمير فيلم التخميل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسيتعرض المعدن المكشوف للوسيط التآكل ، مما يؤدي إلى الحفر. لذلك ، تجنب الخدوش أو الأضرار الأخرى على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
التفتيش المنتظم والصيانة: بالنسبة للأجزاء المعرضة للاحتكاك والتأثير ، تحقق بانتظام من ظروف سطحها ، وإصلاح الأجزاء التالفة في الوقت المناسب ، ومنع التآكل من الانتشار.
6. حماية التآكل الكهروكيميائي
تجنب التآكل الجلفاني: عندما يتلامس الفولاذ المقاوم للصدأ مع المعادن الأخرى ، سوف يتشكل التآكل الجلفاني ، مما يؤدي إلى الحفر. تجنب الاتصال بين المعادن المختلفة أو استخدام مواد العزل لمنع التآكل الجلفاني.
استخدم أنودس الذبيحة: في بعض التطبيقات ، يمكن استخدام الأنودات الذبيحة لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في بيئات مياه البحر أو البيئات المتآكلة للغاية. يمكن أن تؤدي الأنودات الذبيحة إلى تقليل خطر الإصابة بالفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال.
7. تجنب الانغماس على المدى الطويل في الماء
يمكن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة عند غمره في الماء لفترة طويلة ، وخاصة في الماء الذي يحتوي على الكلوريد أو المواد الحمضية. يجب تجنب أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ من الانغماس في بيئات المياه هذه لفترة طويلة.
8. التنظيف والصيانة العادية
التنظيف المنتظم: قم بتنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الشوائب مثل الملح والزيت والغبار وما إلى ذلك ، وتقليل الأضرار الناجمة عن الوسائط المسببة للتآكل على السطح. استخدم منظفًا محايدًا وقماشًا ناعمًا ، وتجنب استخدام المنظفات المحتوية على الكلور أو أدوات التنظيف القاسية بشكل مفرط.
التفتيش والإصلاح المنتظمين: تحقق من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بانتظام ، واتخاذ تدابير إصلاح في الوقت المناسب عند التأخير أو علامات التآكل الأخرى لمنع المشكلة من التوسع.
9. تحسين التصميم
تجنب تراكم الرطوبة: عند التصميم ، فكر في تجنب تراكم الرطوبة أو الأوساخ أو الملح على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أو المفاصل. يجب أن يحاول التصميم تجنب تكوين الزوايا الميتة أو مناطق تراكم المياه على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
اختر بعقلانية عملية اللحام: اللحام هو أحد الأسباب الشائعة للتأثير. يمكن أن يؤدي اختيار عملية اللحام المناسبة والقيام بعمل جيد للعلاج بعد الترتيب إلى تقليل حدوث الحفر. عند اللحام ، تجنب ارتفاع درجة الحرارة لمنع تكوين المناطق الفقيرة للكروم.
من خلال الجمع بين التدابير المذكورة أعلاه ، حرضلوحات الفولاذ المقاوم للصدأيمكن منعها بشكل فعال ، ويمكن تمديد عمر خدمتهم ، ويمكن الحفاظ على المظهر الجيد والأداء.
