ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم على نطاق واسع بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، لكنه قد لا يزال يصدأ في ظل ظروف معينة. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الجوانب التالية:
1. التكوين الكيميائي
محتوى النيكل والكروم: تعتمد مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على تكوينه الكيميائي ، وخاصة محتوى الكروم والنيكل. يمكن أن يشكل الكروم فيلم تخميل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الأكسدة. يعزز النيكل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في بيئات درجة الحرارة المنخفضة.
محتوى الكربون: قد يتسبب محتوى الكربون الأعلى في الفولاذ المقاوم للصدأ في ترسيب كربيد ، مما يقلل من مقاومة التآكل. لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون عادة ما يكون لديه مقاومة تآكل أفضل.
2. العوامل البيئية
بيئة مؤكسدة: في بيئة ذات محتوى عالي الأكسجين ، سوف يتفاعل الأكسجين في الهواء مع سطحورقة الفولاذ المقاوم للصدألتشكيل فيلم أكسيد. إذا كان فيلم الأكسيد تالفًا أو غير مكتمل ، فقد يسبب الصدأ.
الرطوبة والرطوبة: سيشكل التعرض طويل المدى لبيئة رطبة أو مكان ذو رطوبة عالية من النطاق ، ومنتجات التآكل ، وحتى التآكل الكهروكيميائي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى الصدأ.
أيونات كلوريد: الكلوريد تآكل للغاية للفولاذ المقاوم للصدأ ويمكن أن تدمر الفيلم السلبي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يسبب التآكل المحلي أو حتى التآكل.
بيئة القاعدة الحمضية: سوف تسرع بيئة الحمض أو القلوية القوية من تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ. تركيزات عالية من الحمض أو القلوية تآكل للغاية للفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في درجات الحرارة العالية.
3. درجة الحرارة
درجة الحرارة العالية: ستنخفض مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات درجة الحرارة العالية ، لأن درجة الحرارة العالية ستؤدي إلى أن يصبح فيلم أكسيد على سطح المعدن أرق أو حتى متصدعًا ، مما يجعله يفقد مقاومة التآكل. خاصة في البيئات التي تزيد عن 800 درجة مئوية ، قد تخضع بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أكسدة الكروم ، مما يؤدي إلى التآكل.
التغيرات في درجة الحرارة: قد تسبب تقلبات درجة الحرارة المتكررة أيضًا تكسير التآكل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يزيد من خطر الصدأ.
4. الأضرار الميكانيكية
الخدوش والتصادم: إذا كان سطحورقة الفولاذ المقاوم للصدأيتم خدشه أو تالفة ميكانيكيا ، وسيتم تدمير الفيلم السلبي على سطحه ، وفضح المعدن إلى الخارج وجعله عرضة للتآكل. يحدث هذا عادة عندما لا يكون سطح الفولاذ المقاوم للصدأ محميًا جيدًا.
سوء المعالجة واللحام: أثناء المعالجة واللحام ، قد يحدث التآكل المحلي بسبب ارتفاع درجة الحرارة والأكسدة المحلية ، وخاصة في المفاصل الملحومة.
5. التآكل الكهروكيميائي
ملامسة المعادن المختلفة: عندما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ على اتصال مع المعادن الأخرى ، قد يحدث التآكل الجلفاني. يحدث التآكل الجلفاني عندما يتم الاتصال بمعدني مختلفين ويشكلون بطارية ، وسيتم تآكل أحد المعادن. على سبيل المثال ، عندما يتلامس الفولاذ المقاوم للصدأ مع المعادن مثل الحديد أو الألومنيوم ، قد يتآكل الحديد والمعادن الأخرى بشكل أسرع.
بطارية التآكل: في بيئة ذات إمكانات مختلفة ، قد تتشكل بطارية محلية ، مما يسبب تآكلًا محليًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.
6. تراكم الملوثات
الملوثات الصناعية: سوف تتحد الملوثات في الهواء مع الرطوبة لتشكيل مواد حمضية ، والتي سوف تتآكل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. لا سيما في المدن والمناطق الصناعية ، غالبًا ما يتم تسريع تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب ارتفاع محتوى الملوثات في الهواء.
المواد العضوية والبكتيريا: في بعض البيئات ، قد تؤثر المواد العضوية المتراكمة أو البكتيريا أيضًا على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يدمر فيلمها الواقي وتآكله المتسارع.
7. المعالجة السطحية والنظافة
التخميل: بعدورقة الفولاذ المقاوم للصدأيتم تنشيط السطح ، ويتم تشكيل فيلم أكسيد واقٍ لجعله أكثر مقاومة للتآكل. إذا لم يتم تنظيف السطح وعلاجه بشكل صحيح ، فقد يتسبب ذلك في الأوساخ السطحية وفيلم أكسيد غير مكتمل ، مما يزيد من خطر الصدأ.
غير كافٍ للنظافة: إذا كانت هناك شوائب مثل الزيت والغبار وما إلى ذلك على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن هذه الملوثات ستعيق تكوين فيلم أكسيد السطح ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتآكل.
8. ترك الإجهاد بعد المعالجة
خلال عملية معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل القطع ، الانحناء ، التمدد ، وما إلى ذلك ، يمكن إدخال الإجهاد الداخلي في الفولاذ المقاوم للصدأ. قد تسبب هذه الضغوط تشكيل تشققات تآكل الإجهاد ، وبالتالي تسارع الصدأ.
باختصار ، صدأصفائح الفولاذ المقاوم للصدأعادة ما يكون نتيجة العمل المشترك لعوامل متعددة. من أجل تجنب الصدأ ، يجب التحكم في هذه العوامل ، مثل اختيار مواد مناسبة ، وتجنب الاتصال بالمواد المسببة للتآكل ، وتحسين عمليات المعالجة السطحية ، والتنظيف والصيانة المنتظمة. من خلال اتخاذ تدابير وقائية مناسبة ، يمكن تمديد عمر خدمة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
