301 عملية إنتاج شريط الفولاذ المقاوم للصدأ مع المعالجة الحرارية

ال301 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأيخضع للمعالجة الحرارية أثناء عملية الدرفلة. تهدف المعالجة الحرارية إلى التخلص من تصلب العمل بعد الدرفلة على البارد، بحيث يمكن لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ النهائي تحقيق الوظيفة الميكانيكية المحددة. لذا اذهب إلى أبعد من ذلك وقم بإرضاء الإنتاج والمعالجة الخاصة بك بشكل أفضل!
في إنتاج شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، طرق المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام هي كما يلي:
التبريد، والمعروف باسم التبريد، يتعلق بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والأوستنيتي-الحديدي، والأوستنيتي-المارتنسيتي. التبريد هو عملية معالجة حرارية تليين.
من أجل القضاء على آثار عملية الدرفلة على الساخن، يجب إخماد شريط الفولاذ المدرفل على الساخن الأوستنيتي والأوستنيتي-الحديدي والأوستنيتي-المارتنسيتي. تتمثل عملية التبريد في تسخين شريط الفولاذ في فرن مستقيم أولاً، وتكون درجة حرارة التسخين عمومًا من 1050 إلى 1150 درجة مئوية، بحيث تذوب الكربيدات الموجودة في الفولاذ بالكامل ويتم الحصول على هيكل أوستينيت موحد. ثم التبريد السريع، وخاصة تبريد المياه. إذا تم تبريده ببطء بعد التسخين، فمن الممكن ترسيب الكربيدات من المحلول الصلب في نطاق درجة حرارة 900 ~ 450 درجة مئوية، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ حساسًا للتآكل الحبيبي.
يمكن استخدام تبريد شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد كمعالجة حرارية متوسطة أو معالجة حرارية نهائية. كمعالجة حرارية نهائية، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين في نطاق 1100 ~ 1150 درجة مئوية. التبريد هو عملية يمكن أن تحسن علاج الصلابة.
التلدين هو ترك شريط الفولاذ المقاوم للصدأ يبرد تدريجيًا بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية لإضعاف الصلابة الأصلية. تحتاج ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد من مارتنسيت، والفريت، والمارتنسيت-الفريت إلى التلدين. يتم إجراء التلدين في فرن مسخن كهربائيًا أو فرن بغطاء غاز في الهواء أو غاز الصيانة. تتراوح درجة حرارة التلدين للفولاذ الحديدي والفولاذ المارتنسيتي بين 750 إلى 900 درجة مئوية. ثم يتم تنفيذ تبريد الفرن أو تبريد الهواء. بعد التلدين، تقل الصلابة، وستتوافق المادة بشكل أفضل مع تكنولوجيا الإنتاج والمعالجة!
المعالجة الباردة، من أجل تقوية الفولاذ المارتنسيتي والفولاذ المارتنسيتي الحديدي والفولاذ المارتنسيتي الأوستنيتي إلى حد أكبر، يلزم المعالجة الباردة. المعالجة الباردة هي غمر شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد أو المعالج بالحرارة في وسط درجة حرارة منخفضة من -40 إلى -70 درجة مئوية، وتركه عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت. يؤدي التبريد القوي (تحت النقطة المارتنسيتية Ms) إلى تحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت. بعد العلاج البارد للحد من التوتر الداخلي، المزاج (أو العمر) عند درجة حرارة 350 ~ 500 درجة مئوية. ويشيع استخدام ثاني أكسيد الكربون السائل أو الصلب، والأكسجين السائل، والنيتروجين السائل أو الهواء المسال كوسيلة للتبريد.
تشمل عيوب المعالجة الحرارية لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:
(1) التآكل الغازي هو ظهور حفر منقطه باللون الأسود على سطح الشريط. إذا لم يتم تنظيف المستحلب والزيت والملح والأوساخ وما إلى ذلك المتبقية على سطح الشريط الفولاذي، فإن جزءًا أو سطح الشريط الفولاذي بالكامل (الذي يبقى في الفرن لفترة طويلة) سوف يتآكل بالغاز. في درجات الحرارة المرتفعة، يكون تآكل الغاز على سطح الشريط أكثر خطورة.
(2) ارتفاع درجة الحرارة، سيتحول سطح الشريط إلى اللون البني الداكن عند ارتفاع درجة الحرارة. على الرغم من أن مقياس أكسيد الحديد على السطح قد انخفض، إلا أنه ليس من السهل تنظيفه بالتخليل. سبب هذا العيب هو أن درجة حرارة تسخين المعدن مرتفعة جدًا أو أن مدة الإقامة في الفرن طويلة جدًا. الحرارة المفرطة قد تسبب التآكل بين الحبيبات.
(3) التسخين الزائد. عند انخفاض درجة الحرارة، يكون لسطح الشريط الفولاذي بريق معدني رمادي فاتح. من الصعب غسل مقياس أكسيد الحديد أثناء عملية التخليل، ويكون لون الشريط الفولاذي رماديًا بعد التخليل. سبب عدم كفاية التسخين هو أن درجة حرارة التسخين منخفضة أو أن سرعة مرور الشريط عبر الفرن سريعة جدًا.
(4) تلف الخانق، والذي يشير إلى الحفر السوداء على شكل نقطة والتي يمكن رؤيتها بسهولة على سطح الشريط الفولاذي بعد التخليل. هذا العيب هو أن هناك نتوءات صغيرة على سطح العمل لطاولة الأسطوانة، مما سيؤدي إلى إتلاف سطح الشريط. لذلك، يجب طحن الأسطوانات الموجودة في الفرن واستبدالها بانتظام.

يمكن لعملية المعالجة الحرارية تقوية المحلول غير الصلب لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحسين وظيفة المعالجة لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ واللون الطبيعي لشريط الفولاذ بشكل أفضل.