طرق المعالجة الحرارية الشائعة وتحليل العيوب في شريط الفولاذ المقاوم للصدأ

المعالجة الحرارية لقطاع الفولاذ المقاوم للصدأهو القضاء على تصلب العمل بعد الدرفلة على البارد، بحيث يتم الانتهاء من ذلك قطاع الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تحقيق الخواص الميكانيكية المحددة.
في إنتاج شريط الفولاذ المقاوم للصدأ، طرق المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام هي كما يلي:
(1) التبريد، بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والأوستنيتي-الحديدي، والأوستنيتي-المارتنسيتي، فإن التبريد هو عملية معالجة حرارية للتليين.
من أجل القضاء على آثار عملية الدرفلة على الساخن، يجب إخماد شريط الفولاذ المدرفل على الساخن الأوستنيتي والأوستنيتي-الحديدي والأوستنيتي-المارتنسيتي. تتمثل عملية التبريد في تسخين شريط الفولاذ في فرن مستقيم أولاً، وتكون درجة حرارة التسخين عمومًا من 1050 إلى 1150 درجة مئوية، بحيث يمكن إذابة الكربيدات الموجودة في الفولاذ بالكامل ويمكن الحصول على هيكل أوستينيت موحد. ثم يتم تبريده بسرعة، وخاصة بالماء. إذا تم تبريده ببطء بعد التسخين، فمن الممكن ترسيب الكربيدات من المحلول الصلب في نطاق درجة حرارة 900 ~ 450 درجة مئوية، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ حساسًا للتآكل الحبيبي.
يمكن استخدام تبريد شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد كمعالجة حرارية متوسطة أو معالجة حرارية نهائية. كمعالجة حرارية نهائية، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين في نطاق 1100 ~ 1150 درجة مئوية.
(2) تحتاج ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد إلى التلدين، والمارتنسيت، والفريت، والمارتنسيت-الفريت. يتم إجراء التلدين في فرن مسخن كهربائيًا أو فرن غطاء الغاز في الهواء أو الغاز الواقي. تتراوح درجة حرارة التلدين للفولاذ الحديدي والفولاذ المارتنسيتي بين 750 إلى 900 درجة مئوية. ثم يتم تنفيذ تبريد الفرن أو تبريد الهواء.
(3) العلاج البارد. من أجل تقوية الفولاذ المارتنسيتي، والفولاذ المارتنسيتي الحديدي، والفولاذ المارتنسيتي الأوستنيتي إلى حد أكبر، يلزم المعالجة الباردة. المعالجة الباردة هي غمر شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد أو المعالج بالحرارة في وسط درجة حرارة منخفضة من -40 إلى -70 درجة مئوية، وتركه يقف عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت. يؤدي التبريد القوي (تحت النقطة المارتنسيتية Ms) إلى تحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت. بعد العلاج البارد للحد من التوتر الداخلي، المزاج (أو العمر) عند درجة حرارة 350 ~ 500 درجة مئوية. ويشيع استخدام ثاني أكسيد الكربون السائل أو الصلب، والأكسجين السائل، والنيتروجين السائل أو الهواء المسال كوسيلة للتبريد.
تشمل عيوب المعالجة الحرارية لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:
(1) التآكل الغازي عبارة عن حفر منقطة باللون الأسود على سطح الشريط. إذا لم يتم تنظيف المستحلب المتبقي والزيت والملح والأوساخ وما إلى ذلك على سطح الشريط، فسوف يتآكل جزء أو سطح الشريط بالكامل (البقاء في الفرن لفترة طويلة) بسبب الغاز. في درجات الحرارة المرتفعة، يكون تآكل الغاز على سطح الشريط أكثر خطورة.
(2) ارتفاع درجة الحرارة، سيتحول سطح الشريط إلى اللون البني الداكن عند ارتفاع درجة الحرارة. على الرغم من أن مقياس أكسيد الحديد على السطح قد انخفض، إلا أنه ليس من السهل تنظيفه بالتخليل. سبب هذا العيب هو أن درجة حرارة تسخين المعدن مرتفعة جدًا أو أن مدة الإقامة في الفرن طويلة جدًا. الحرارة المفرطة قد تسبب التآكل بين الحبيبات.
(3) التسخين الزائد. عند انخفاض درجة الحرارة، يكون لسطح الشريط الفولاذي بريق معدني رمادي فاتح. من الصعب غسل مقياس أكسيد الحديد أثناء عملية التخليل، ويكون لون الشريط الفولاذي رماديًا بعد التخليل. سبب عدم كفاية التسخين هو أن درجة حرارة التسخين منخفضة أو أن سرعة مرور الشريط عبر الفرن سريعة جدًا.

(4) تلف الميزاب، والذي يشير إلى الحفر السوداء على شكل نقطة والتي يسهل رؤيتها على السطح السفلي للشريط الفولاذي بعد التخليل. هذا العيب هو وجود نتوءات صغيرة على سطح العمل للطاولة الدوارة، مما سيؤدي إلى إتلاف سطح الشريط. لذلك، يجب طحن الأسطوانات الموجودة في الفرن واستبدالها بانتظام.