كيفية التعامل مع رش البلاستيك على سطح لوح الفولاذ المقاوم للصدأ

رش البلاستيك علىألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ هي تقنية معالجة سطحية تعمل على تحسين المظهر الجمالي ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق رش طبقة بلاستيكية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. الخطوات المحددة لرش البلاستيك هي كما يلي:

1. تنظيف السطح والمعالجة المسبقة

قبل رش البلاستيك، سطحلوحة الفولاذ المقاوم للصدأيجب تنظيفها ومعالجتها جيدًا لضمان التصاق جيد للطلاء بالسطح المعدني.

إزالة بقع الزيت: استخدم المذيبات أو المنظفات لإزالة الشوائب مثل الشحوم والبقع الموجودة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

إزالة قشور الأكسيد: إذا كانت هناك طبقة أكسيد أو صدأ على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فيمكن استخدام عوامل كيميائية أو طرق فيزيائية لإزالة قشور الأكسيد.

طحن السطح: يمكن استخدام ورق الصنفرة أو معدات التلميع لطحن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لجعل السطح أكثر نعومة وتعزيز التصاق طلاء الرش.

التخليل: إذا كان هناك الكثير من الأكاسيد على السطح، فيمكن إجراء التخليل بسائل التخليل لتنظيف السطح وإزالة الشوائب على السطح المعدني.

تخشين السطح: يتم إنشاء قوام ناعم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق السفع الرملي أو استخدام عوامل تخشين خاصة لتعزيز التصاق الطلاء البلاستيكي.

2. العلاج التمهيدي

التمهيدي: من أجل تعزيز التصاق طلاء الرش ومنع الصدأ أو ظهور تقرحات على السطح، عادة ما يتم تطبيق طبقة من التمهيدي على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد اختيار التمهيدي على مادة الرش وبيئة الاستخدام. وتشمل الأنواع الشائعة برايمر إيبوكسي أو برايمر بوليستر.

3. رش طلاء البلاستيك

حدد مادة الرش: المواد الشائعة لرش الفولاذ المقاوم للصدأ هي البوليستر والفلوروكربون والإيبوكسي وما إلى ذلك. تتميز الطلاءات البلاستيكية المختلفة بمقاومة مختلفة للطقس ومقاومة كيميائية وتأثيرات جمالية. اختر مادة الرش المناسبة وفقًا لاحتياجاتك.

طريقة الرش: عادة ما يتم استخدام طرق الرش الكهروستاتيكي أو الرش الحراري.

الرش الكهروستاتيكي: يتم امتصاص مسحوق البلاستيك على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة القوة الكهروستاتيكية لتشكيل طلاء موحد. عند الرش، سيتم تسريع طلاء المسحوق بواسطة القوة الكهروستاتيكية لمسدس الرش الكهربائي ويتم رشه بالتساوي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

رش السائل: استخدم طلاء البلاستيك السائل (مثل طلاء الفلوروكربون، طلاء الإيبوكسي، وما إلى ذلك) للرش، ورشه على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال مسدس الرش.

عند الرش، تأكد من أن سمك الرذاذ موحد وتجنب الطلاء السميك جدًا أو الرقيق جدًا.

4. الخبز والمعالجة

معالجة الخبز: بعد الرشلوحة الفولاذ المقاوم للصدأيجب إرسالها إلى الفرن للمعالجة. نطاق درجة حرارة الخبز الشائع هو 180 درجة مئوية إلى 220 درجة مئوية، ووقت الخبز بشكل عام هو 10-20 دقيقة. من خلال التسخين، سوف يتصلب الطلاء البلاستيكي ويلتصق بإحكام بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ليشكل طبقة صلبة.

تأثير المعالجة: تأكد من معالجة الطلاء بالكامل وتمتعه بقدرة التصاق جيدة ومقاومة التآكل ومقاومة الطقس.

5. التبريد والمعالجة اللاحقة

التبريد الطبيعي: بعد الرش والخبز، يجب تبريد اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل طبيعي لتجنب التمدد الحراري والانكماش الذي يؤثر على جودة الطلاء.

فحص ما بعد المعالجة: بعد التبريد، تحتاج اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ إلى التحقق مما إذا كان التصاق الطلاء واستواءه وسمكه وما إلى ذلك يتوافق مع المعايير. بالنسبة للأجزاء غير المؤهلة، قد تكون هناك حاجة إلى إعادة الرش أو الإصلاح.

6. فحص الجودة

بعد الرش، يجب فحص جودة الطلاء. تشمل عناصر الفحص الشائعة ما يلي:

اختبار الالتصاق: تحقق مما إذا كان طلاء الرش مثبتًا بقوة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يمكن اختباره عن طريق طريقة القطع المتقاطع، واختبار الشد، وما إلى ذلك.

سمك الطلاء: استخدم مقياس سمك الطلاء للتحقق من سمك الطلاء للتأكد من أنه يلبي المتطلبات.

فحص المظهر: تحقق مما إذا كان الطلاء موحدًا وسلسًا، وما إذا كانت هناك عيوب مثل الفقاعات والتقشير.

اختبار مقاومة التآكل: قم بإجراء اختبار رش الملح على الطلاء للتأكد من أن الطلاء يتمتع بمقاومة كافية للتآكل في البيئات القاسية.

باختصار، معالجة الرش السطحيألواح من الفولاذ المقاوم للصدأهو رش الطلاء البلاستيكي بالتساوي على سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال خطوات متعددة مثل التنظيف، والتحضير، والرش، والخبز، وبالتالي تحسين مقاومتها للتآكل، ومقاومة التآكل والجماليات. عند إجراء معالجة الرش، انتبه إلى عوامل مثل المعالجة السطحية وطريقة الرش وسمك الطلاء لضمان أن جودة الطلاء تلبي متطلبات التطبيق الفعلية.