أخبار الصناعة

قد يتعرض شريط الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق للتشقق البارد أثناء الإنتاج أو المعالجة، غالبًا بسبب مجموعة من العوامل. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة: تركيب المواد: يؤثر التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ على صلابته ومقاومته للتشقق. يمكن أن يؤدي محتوى عنصر السبائك غير المناسب إلى زيادة الهشاشة أثناء العمل البارد، مما يؤدي إلى التشقق البارد.

يتم عادةً تحسين مقاومة التآكل والأكسدة لرقائق الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق تعديل تركيبة السبائك أو المعالجة السطحية أو المعالجة الحرارية. فيما يلي بعض الطرق الشائعة:

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 202 و 304 هما مادتان شائعتان من الفولاذ المقاوم للصدأ. تكمن اختلافاتهم الرئيسية في تكوينهم وخصائصهم وتطبيقاتهم. وفيما يلي مقارنة مفصلة:

الطرق الرئيسية لمعالجة السطح للملفات الفولاذية المقاومة للصدأ المدرفلة على الساخن هي كما يلي: التخليل: يزيل هذا التفاعل الكيميائي الترسبات الكلسية والصدأ والشوائب الأخرى من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى سطح أملس وتحسين مقاومة التآكل.

يمكن تقييم جودة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل عام من الجوانب التالية: 1. تحليل التركيب الكيميائي تشمل العناصر الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 316 الحديد والكروم (Cr) والنيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo) والكربون (C). السمة الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 316 هي محتواه العالي من الموليبدينوم (Mo)، والذي يتراوح عادة بين 2% و3%.

عادةً ما يتطلب اختبار التركيب الكيميائي لـ 321 ملفًا من الفولاذ المقاوم للصدأ للتأكد من توافقها مع المعايير تحليلًا كيميائيًا. فيما يلي بعض طرق الاختبار الشائعة الاستخدام: 1. التحليل الطيفي المبدأ: إن مضان الأشعة السينية (XRF) هو طريقة تحليل عنصرية غير مدمرة. فهو يعرض العينة للأشعة السينية، مما يحفز انبعاث مضان العناصر داخل العينة. ثم يحدد التحليل الطيفي المحتوى العنصري.