احتياطات لحام صفائح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ

عند اللحامصفائح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأيجب إيلاء اهتمام خاص لبعض الأمور لضمان جودة اللحام وسلامته:

اختر طرق اللحام المناسبة: لصفائح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تشمل طرق اللحام الشائعة الاستخدام TIG (لحام قوس الأرجون)، وMIG (لحام الغاز النشط المعدني المحمي بالغاز) واللحام بالمقاومة، وما إلى ذلك. اختر طريقة اللحام المناسبة وفقًا للحالة المحددة.

التحكم في تيار وجهد اللحام: بالنسبة لمواد الصفائح الرقيقة، يجب تقليل تيار وجهد اللحام لمنع الذوبان أو تشوه اللحام. بشكل عام، يجب أن يكون تيار اللحام والجهد منخفضًا قدر الإمكان لتجنب التأثيرات الحرارية غير الضرورية على الصفائح الرقيقة.

اختر مواد اللحام المناسبة: حدد سلك اللحام أو قضيب اللحام الذي يتوافق مع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة. بشكل عام، يتم اختيار مواد اللحام المشابهة أو المتوافقة مع المادة الأساسية لضمان جودة وقوة اللحام.

التحكم في سرعة اللحام وإدخال الحرارة: التحكم في سرعة اللحام وإدخال الحرارة، وتجنب سرعة اللحام السريعة جدًا أو البطيئة جدًا لضمان جودة اللحام ومظهر السطح. يمكن لسرعة اللحام المناسبة وإدخال الحرارة أن تقلل بشكل فعال من التشوه والإجهاد المتبقي.

التسخين المسبق والمعالجة اللاحقة للحرارة: بالنسبة لبعض أجزاء اللحام ذات السماكة الأكبر أو المتطلبات الأعلى، قد تكون هناك حاجة للتسخين المسبق والمعالجة اللاحقة للحرارة لتقليل الضغط المتبقي والتشوه الناتج عن اللحام.

موضع وزاوية اللحام: اختر موضع وزاوية اللحام المناسبة لضمان توحيد وتماسك اللحام أثناء اللحام. تجنب التعبئة المفرطة وإعادة الصهر على الصفائح الرقيقة لمنع عيوب اللحام والتشوه.

بيئة اللحام وإجراءات الحماية: أثناء اللحام، تأكد من أن بيئة اللحام جيدة التهوية لإزالة الغازات والأبخرة الضارة الناتجة عن اللحام. وفي الوقت نفسه، اتخذ التدابير الوقائية المناسبة، مثل ارتداء أقنعة اللحام والقفازات والملابس الواقية، لحماية سلامة الموظفين.

معالجة ما بعد اللحام: بعد اكتمال اللحام، قم بتنظيف الأكاسيد وخبث اللحام على سطح اللحام في الوقت المناسب، وإجراء الطحن والتلميع اللازمين لتحسين جودة السطح ومظهر اللحام.