ما هو سبب التكسير البارد لشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة

شريط دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأقد تتعرض للتشقق البارد أثناء الإنتاج أو المعالجة، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب مجموعة من العوامل. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة:

تركيب المواد: يؤثر التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ على صلابته ومقاومته للتشقق. يمكن أن يؤدي محتوى عنصر السبائك غير المناسب إلى زيادة الهشاشة أثناء العمل البارد، مما يؤدي إلى التشقق البارد.

المعالجة: أثناء العمل البارد، يمكن أن يؤدي إجهاد العمل المفرط إلى تراكم الضغط الداخلي، مما قد يسبب التشقق البارد. يمكن أن تؤدي طرق أو معلمات المعالجة غير الصحيحة، خاصة عند معالجة المواد الكثيفة وعالية الصلابة، إلى زيادة خطر التشقق البارد.

تأثيرات درجة الحرارة: أثناء العمل على البارد، يمكن أن تؤدي درجات حرارة المواد المنخفضة للغاية إلى تقليل اللدونة وزيادة الهشاشة، مما يزيد من احتمالية حدوث الشقوق. في بعض الحالات، يمكن أن يساعد التسخين المناسب في تحسين ليونة المادة وتقليل خطر التشقق البارد.

العيوب والشوائب: يمكن أن تكون العيوب الموجودة داخل المادة أو على سطحها بمثابة مناطق تركيز إجهاد، مما يزيد من احتمالية التشقق البارد.

معدل التبريد: أثناء عملية تبريد المعدن، يمكن أن يؤدي التبريد السريع بشكل مفرط إلى تركيزات الإجهاد الحراري، مما قد يسبب تشققًا باردًا. التحكم بشكل صحيح في معدل التبريد يمكن أن يخفف من هذه المخاطر.

تركيز الإجهاد: أثناء التصميم أو الاستخدام، يمكن أن يؤدي الشكل أو الهندسة غير الصحيحة إلى تركيز الإجهاد، خاصة عند الزوايا الحادة والمفاصل الملحومة.

أدوات ومعدات المعالجة: يمكن أن تؤثر أيضًا حالة معدات المعالجة واختيار الأدوات على توزيع الضغط أثناء المعالجة. يمكن أن يؤدي التآكل الشديد للأداة أو عدم توافقها إلى إجهاد غير متساوٍ ويزيد من خطر تكوين الشقوق.

لتقليل التشققات الباردةشريط دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأيمكن اتخاذ تدابير مثل تحسين تكوين المواد وعمليات المعالجة الحرارية، والتحكم في معلمات المعالجة وظروف التبريد، وضمان جودة المواد الخام، واستخدام أدوات المعالجة المناسبة. يعد تحليل مواقف معينة وتحسينها طريقة فعالة لمنع التشققات الباردة.