الشريط الفولاذ المقاوم للصدأ الدقةقد تواجه التكسير البارد أثناء الإنتاج أو المعالجة ، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب مزيج من العوامل. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة:
تكوين المواد: يؤثر التركيبة الكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ على صلوتها ومقاومة الكراك. يمكن أن يزيد محتوى عنصر السبائك غير المناسب من هشاشة أثناء العمل البارد ، مما يؤدي إلى تكسير البرد.
المعالجة: أثناء العمل البارد ، يمكن أن تؤدي سلالة العمل المفرطة إلى تراكم الإجهاد الداخلي ، والتي يمكن أن تسبب التكسير البارد. يمكن أن تزيد أساليب أو معلمات المعالجة غير الصحيحة ، وخاصة عند معالجة مواد كثيفة وعالية الصلابة ، من خطر التكسير البارد.
آثار درجة الحرارة: أثناء العمل البارد ، يمكن أن تقلل درجات الحرارة المنخفضة بشكل مفرط من اللدونة وزيادة الهشاشة ، مما يجعل التشققات أكثر عرضة. في بعض الحالات ، يمكن أن يساعد التدفئة المناسبة في تحسين ليونة المادة وتقليل خطر التكسير البارد.
العيوب والشوائب: يمكن أن تعمل العيوب داخل المادة أو على سطحها كمناطق تركيز الإجهاد ، مما يزيد من احتمال تكسير البرد.
معدل التبريد: أثناء عملية تبريد المعادن ، يمكن أن يؤدي التبريد السريع بشكل مفرط إلى تركيزات الإجهاد الحراري ، مما قد يسبب تكسير البرد. يمكن التحكم بشكل صحيح في معدل التبريد إلى تخفيف هذا المخاطر.
تركيز الإجهاد: أثناء التصميم أو الاستخدام ، يمكن أن يؤدي الشكل غير السليم أو الهندسة إلى تركيز الإجهاد ، وخاصة في الزوايا الحادة والمفاصل الملحومة.
أدوات المعالجة والمعدات: يمكن أن تؤثر حالة معدات المعالجة واختيار الأدوات أيضًا على توزيع الإجهاد أثناء المعالجة. يمكن أن يؤدي عدم توافق الأدوات الشديدة أو الأداة إلى إجهاد غير متساو وزيادة خطر تكوين الكراك.
لتقليل التكسير البارد فيالشريط الفولاذ المقاوم للصدأ الدقة، تدابير مثل تحسين تكوين المواد وعمليات المعالجة الحرارية ، والتحكم في معلمات المعالجة وظروف التبريد ، وضمان جودة المواد الخام ، واستخدام أدوات المعالجة المناسبة. يعد تحليل وتحسين المواقف المحددة وسيلة فعالة لمنع تكسير البرد.
