يتميز ملف الفولاذ المقاوم للصدأ 321 بعملية تصلب عالية. كيف تتجنب مشاكل مثل خشونة السطح والشقوق؟

321 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأيتميز بخصائص تصلب عالية أثناء العمل، وهو عرضة لخشونة السطح والشقوق ومشاكل أخرى أثناء المعالجة. ولتجنب هذه المشاكل يمكن اتخاذ التدابير التالية:

1. التحكم في سرعة المعالجة

يحدث تصلب العمل بسبب معدل التشوه العالي، لذلك يجب التحكم في سرعة المعالجة لتجنب سرعة المعالجة العالية جدًا. يمكن تقليل سرعة القطع بشكل مناسب لضمان أن يكون الاتصال بين الأداة والمادة أكثر استقرارًا ويقلل من التصلب.

بالنسبة للمعالجة الباردة، تجنب الضغط المفرط أو نسبة التمدد لتقليل تركيز الضغط المحلي.

2. اختر الأداة المناسبة

يساعد استخدام مادة الأداة المناسبة والأداة الحادة على تقليل الاحتكاك والتأثيرات الحرارية على المادة. تشتمل مواد الأدوات شائعة الاستخدام على الكربيد والفولاذ عالي السرعة وما إلى ذلك.

قم بفحص الأداة واستبدالها بانتظام لتجنب التآكل المفرط للأداة للحفاظ على أداء القطع العالي.

3. سائل القطع أو التبريد المناسب

إن استخدام سائل القطع أو سائل التبريد المناسب يمكن أن يقلل بشكل فعال الاحتكاك أثناء المعالجة، ويقلل من ارتفاع درجة الحرارة المحلية، وبالتالي يقلل من تأثير تصلب العمل. غالبًا ما يتم استخدام سائل القطع المائي أو سائل القطع الزيتي عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.

لا يمكن لسائل القطع أن يقلل درجة الحرارة فحسب، بل يمكنه أيضًا تحسين جودة السطح وتجنب التشققات الناتجة عن الإجهاد الحراري.

4. تحسين معلمات المعالجة

معدل التغذية: اختر بشكل معقول معدل تغذية أقل لتقليل تصلب العمل. معدل التغذية المفرط سوف يسبب تشوه البلاستيك على سطح المادة، وبالتالي يؤدي إلى تفاقم التصلب.

القطع العميق: قم بتقليل عمق القطع بشكل مناسب لتجنب القطع المفرط والضغط المحلي المفرط. يمكن أن يؤدي عمق القطع المفرط بسهولة إلى خشونة السطح والشقوق.

5. المعالجة الحرارية

أثناء المعالجة الباردة، قد تؤدي التغيرات المفرطة في درجات الحرارة إلى حدوث تشققات. يمكن أن يساعد التلدين المناسب في تقليل الضغط الداخلي للمادة وتحسين مرونة المادة أثناء المعالجة.

للمعالجة321 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن للتليين المناسب بدرجة حرارة منخفضة أن يقلل من التصلب، ويزيد من صلابة المواد ولدونتها، وبالتالي يقلل من خطر التشققات.

6. التحكم في التبريد ودرجة الحرارة

تجنب ارتفاع درجة حرارة سطح المادة أثناء المعالجة لمنع تفاقم التصلب. تجنب الحرارة الزائدة أثناء المعالجة عالية السرعة، ويمكن تقليل درجة الحرارة عن طريق التبريد المناسب.

تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة أثناء المعالجة) لتقليل تأثير الضغط الحراري على المادة.

7. المعالجة السطحية

بالنسبة لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ 321 الذي تم معالجته، يمكن تنفيذ المعالجة اللاحقة المناسبة مثل الطحن أو التلميع أو التلميع الكهربائي، مما يمكن أن يزيل عيوب السطح الناتجة عن المعالجة ويحسن خشونة السطح.

بالإضافة إلى ذلك، من أجل متطلبات المعالجة الأكثر دقة، يمكن إجراء معالجة تصلب السطح أو طلاء طبقة واقية لتقليل المزيد من التآكل والأضرار التي تلحق بالمواد بسبب البيئة الخارجية.

8. تجنب الإفراط في التشكيل

بالنسبة لعمليات السحب العميق أو التشكيل المعقدة، تجنب التشوه المفرط في وقت واحد. يمكن تنفيذ عملية التشكيل على دفعات لإكمال الشكل المطلوب تدريجياً، مما يساعد على تقليل تركيز الإجهاد وتوليد الشقوق.

9. الحفاظ على التخطيط الجيد للعملية

قم بتنفيذ التصميم والتخطيط المعقول للعملية، واختيار الحلول التقنية المختلفة وفقًا لروابط المعالجة المختلفة لتجنب التشوه المفرط وتراكم الضغط الناتج عن المعالجة الباردة لمرة واحدة.

تأكد من عدم وجود أي تفاوت أو خدوش على سطح قطعة العمل. سيتم تضخيم هذه العيوب الصغيرة في المعالجة اللاحقة وتسبب الشقوق بسهولة.

من خلال اتخاذ التدابير المذكورة أعلاه، يتم حل مشاكل خشونة السطح والشقوق321 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأأثناء المعالجة يمكن تقليلها بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة وكفاءة المعالجة.