ما هو لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن ولفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأيتم ضغطها على الساخن من الفولاذ وضغطها على البارد في ملفات. من أجل تسهيل التخزين والنقل، فهي مريحة في المعالجة. وهي مقسمة إلى ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن وملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد. تُباع الملفات الفولاذية على شكل ملفات، وذلك لكبار العملاء بشكل أساسي.
تنقسم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا إلى أربع فئات رئيسية:
لا يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عن طريق المعالجة الحرارية. وبدلاً من ذلك، يتصلب هذا الفولاذ (يحقق الصلابة أثناء التصنيع والتشكيل). يؤدي تلدين هذه الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تليينها وزيادة الليونة وتحسين مقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 300 هو المثال الأكثر شيوعًا لهذا النوع. يحظى الفولاذ الأكثر شيوعًا من سلسلة 300 - الفولاذ المقاوم للصدأ 304 - بتقدير كبير لمقاومته الجيدة جدًا للتآكل وغالبًا ما يستخدم في تجهيزات المطابخ.
يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بالمعالجة الحرارية؛ مدى صعوبة الحصول عليها يعتمد على محتواها من الكربون. كلما زادت كمية الكربون التي تحتوي عليها هذه الفولاذ، كلما أصبحت أكثر صلابة. على سبيل المثال، عادةً ما تكون براغي مشبك الخرطوم مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 410.
غالبًا ما يتم تصنيع الأدوات الجراحية وأجزاء معالجة الأغذية ومكونات القالب من الفولاذ المقاوم للصدأ 420. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 440C (يشير "C" إلى محتوى كربون أعلى) مناسب تمامًا لتطبيقات الأدوات والقوالب في صناعة تجهيز الأغذية نظرًا لصلابته العالية.
لا يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك عن طريق المعالجة الحرارية. ومع ذلك، فهي تتمتع بأكبر قدر من الليونة، وصلابة التأثير، ومقاومة التآكل؛ كما أنها رخيصة الثمن ومقاومة جدًا لدرجات الحرارة المرتفعة (كما هو الحال في أنظمة العادم). على سبيل المثال، يتم استخدام أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ 405 و409 بشكل شائع في تصنيع كاتم الصوت ومكونات السيارات الأخرى. إنها تحظى بشعبية لأنها رخيصة نسبيًا وتتمتع بقابلية تصنيع جيدة نسبيًا.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، ولكنه ليس بجودة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. درجات تصلب الترسيب الأكثر شيوعًا هي 17-4، 17-7 وPH13-8Mo. يمكنهم تحقيق قوة جيدة وتحقيق مستوى صلابة جيد يقترب من 44 HRC أو أكثر. وهي الأكثر شيوعًا في التطبيقات الهيكلية وكذلك في صناعات الأسلحة النارية والفضاء.

يتم "تقادم" الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، وهي عملية تسخين تحدث بعد التلدين، مما يؤدي إلى إنشاء مراحل جديدة في الجزء لزيادة قوته. تعتبر درجة 17-4 فريدة من نوعها من حيث أنها تنكمش أثناء التصلب بالترسيب - على عكس معظم أنواع الفولاذ الأخرى التي تتعرض لخطر التشوه بسبب التمدد أثناء المناولة.