أخبار

هناك العديد من الاختلافات الرئيسية بين شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 316 وشريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في الأداء والتطبيق، والتي تنعكس بشكل أساسي في سيناريوهات مقاومة التآكل والقوة وقابلية المعالجة والتطبيق: 1. التركيب الكيميائي شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يتكون بشكل أساسي من 18% كروم (Cr) و8% نيكل (Ni)، مع مقاومة جيدة للتآكل وقوة. شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 316: بالإضافة إلى احتوائه على 18% كروم و8% نيكل، فإنه يحتوي أيضًا على 2%~3% موليبدينوم (Mo)، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل، خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلور.

رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من مواد مختلفة لها اختلافات معينة في الأداء، والتي تنعكس بشكل رئيسي في الجوانب التالية: مقاومة التآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يتمتع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومناسب لمعظم البيئات الشائعة، ولكنه قد يتأثر في بعض البيئات الحمضية والقلوية القوية.

تتميز ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن بسلسلة من خصائص الأداء الرائعة، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. خصائص الأداء الرئيسية هي كما يلي: 1. مقاومة التآكل: تتمتع ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن بمقاومة ممتازة للتآكل نظرًا لتركيبة السبائك الخاصة بها، خاصة في البيئات المسببة للتآكل مثل المواد الكيميائية ومياه البحر. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مقاوم بشكل خاص للأكسدة والتآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الشائع الذي يحتوي على حوالي 18% كروم و8% نيكل. نظرًا لتركيبتها وبنيتها الفريدة، تتمتع دبابيس الأوتاد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 بمزايا كبيرة في مقاومة التآكل والقوة، كما هو موضح أدناه:

يتميز ملف الفولاذ المقاوم للصدأ 321 بخصائص تصلب عالية أثناء العمل، وهو عرضة لخشونة السطح والشقوق ومشاكل أخرى أثناء المعالجة. ولتجنب هذه المشاكل يمكن اتخاذ التدابير التالية: 1. التحكم في سرعة المعالجة يحدث تصلب العمل بسبب معدل التشوه العالي، لذلك يجب التحكم في سرعة المعالجة لتجنب سرعة المعالجة العالية جدًا. يمكن تقليل سرعة القطع بشكل مناسب لضمان أن يكون الاتصال بين الأداة والمادة أكثر استقرارًا ويقلل من التصلب.

تتضمن عملية اللف لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد عادة الخطوات التالية: عملية المتداول: أثناء عملية الدرفلة على البارد، يمر الشريط الفولاذي من خلال مطحنة الدرفلة على البارد لضغط وتمديد السمك، ليصبح أرق وأكثر سلاسة. خلال هذه العملية، يتم تسخين شريط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة الغرفة ويتم معالجته من خلال سلسلة من الأسطوانات.